质量评审通常包括以下内容：
产品性能评审
性能符合情况：评估产品是否达到设计指标及用户期望的性能水平。
可靠性：考察产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
维修性：评估产品发生故障时易于检测、隔离和修复的程度。
安全性：确保产品在使用过程中不会对人员、设备或环境造成危害。
保障性：评估产品在使用过程中的支持与维护能力，包括备件供应、技术支持等。
产品性能稳定性与一致性
一致性：检查不同批次、不同生产条件下的产品性能是否保持一致。
稳定性：评估产品在长期使用过程中性能是否稳定，无显著退化。
技术状态控制
确保产品设计、生产、测试等各阶段的技术状态清晰、可追溯，技术状态项明细准确。
偏离和超差控制
控制产品偏离设计参数或标准的情况。
关键过程、特殊过程质量控制
确保关键生产过程的质量。
缺陷、故障的分析和处理
分析产品缺陷和故障原因，并采取相应措施进行处理。
采购产品质量控制
确保采购的原材料、零部件等符合质量要求。
新工艺、新技术、新器材的采用情况
评估新工艺、新技术、新器材的采用是否符合质量标准和要求。
设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理
对设计和工艺进行评审，处理首件鉴定中遗留的问题。
质量保证大纲的执行情况
检查质量保证大纲的执行情况和有效性。
产品质量证明文件和质量记录的完整性
确保所有质量相关的证明文件和质量记录完整、准确。
质量评审的目的是确保产品或服务满足既定的质量标准和客户需求，并促进持续改进
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